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电子游艺苹果版app下载:德国进口生产线是当时行业的一流标准

时间:2021/6/2 21:30:31  作者:  来源:  浏览:11  评论:0
内容摘要:2010年一汽-大众赴成都建厂,谭利民被调至成都分公司,成为“融漂”。2013年,成都分公司速腾日产1150台,超负荷生产,仍不能满足市场需求。他又想麻烦自己,他能不能让生产更快?经过调查,他发现问题出在油漆店的油漆线。近100个机器人在10个工作站的装配线上工作,而完成一辆汽车只需要98秒。这条德国进口生产线是当时行...
2010年一汽-大众赴成都建厂,谭利民被调至成都分公司,成为“融漂”。2013年,成都分公司速腾日产1150台,超负荷生产,仍不能满足市场需求。他又想麻烦自己,他能不能让生产更快?经过调查,他发现问题出在油漆店的油漆线。近100个机器人在10个工作站的装配线上工作,而完成一辆汽车只需要98秒。这条德国进口生产线是当时行业的一流标准,在此基础上的速度提升确实有点疯狂。但他和他的团队仍想尝试一下。机器人喷漆不能再快了,他们从车身的运输中“出主意”。两工作站距离近10米,能否使输送速度更快,节省准确停车的时间?在实验中,他们撞毁了几辆车,最终在5.4秒内完成了运输的前半部分,在9.6秒内完成了多级减速和精确定位。经过一百多次试验,他们终于成功了。为了提高整条生产线的运行速度,必须解决其他9个工作站的问题。由于各工位的工作内容不同,速度参数必须重新调整和设计。

近半年来,谭利民的脑海里充满了数据。别人指望每一秒,而他指望每一毫秒!它们累积的时间是1毫秒和1毫秒,它们强行将98秒减为5秒。这5秒每天增加了50多辆汽车的产量,日产量超过1200辆,成为当时中国产量最高的汽车生产线。为了验证空气平衡对喷漆环境的影响,谭利民还爬上风道,进入喷漆室,测量了风速和风量,成功实现了车间生产和待机期间能耗的自动切换。超过300万。对工厂来说,技术创新带来了经济效益;对他来说,它成功地挑战了德国制造业的满意度。能够成为一名宇航员,是“成都工匠”肖怀国应该自豪一生的事情。作为四川航天中天动力设备有限公司的焊接工,拥有国家专利3项,发表技术论文6篇,参与编写大学教材1部。丰硕成果的背后,有未知的艰辛。他的左手有三度烧伤,差点放弃治疗。

正是师父的话语唤醒了他,让萧怀国重拾勇气,戴上面具,拿起焊枪,做了一项工作,爱了一项工作,钻了一项工作。他的人生就像焊接的花朵,又热情了!肖怀国会永远记得,当他跟师傅做学徒的时候,在一次气割作业中,由于不熟悉操作,将焊枪回火后点燃了煤气管。在恐慌中,他本能地用手冲过去,导致他的左手三度烧伤。在病床上躺了三个月的时间里,他什么也不能做。他甚至让他的家人帮他洗脸。小怀国觉得自己像个没用的人,他的情绪跌到了谷底。正是师父的话惊醒了他:“我要做我的工作,我不擅长学习,这次我会伤害自己,下次可能会伤害别人!”离开病床后,肖怀国再次戴上口罩,拿起了焊枪。让自己沉浸在一个只有电弧的世界里,让这个国家的每一件最重的武器从你自己的手中浮现。曾获全国技能竞赛二等奖一等奖、“全国技术专家”、“航天技能奖”等荣誉,并获得航天特种技术人员资格。


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